電解拋光。
電解拋光的機理比較復雜。其中,粘膜理論認為,在電拋光過程中,在陽極表面形成了高電阻率的粘膜。該粘膜在微凸起處的厚度小于凹凸處,電流密度高,溶解速度快;但凹凸處的電流密度低,溶解速度慢,經過一段時間的不斷轉換,逐漸達到平整明亮的目的。
目前生產中使用的電拋光液主要有:
①由硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液;
②由硫酸和檸檬酸組成的拋光液;
③由硫酸、磷酸、氫氟酸和甘油或類似化合物組成的混合拋光液。
電化學拋光鋼零件。
(1)影響材料種類的鋼材種類很多,不同的鋼材應使用不同的拋光液。
(2)各種因素的影響磷酸是拋光液的主要成分。它產生的磷酸鹽粘附在陽極表面,在拋光過程中起著重要作用。硫酸可以提高拋光速度,但含量不能太高,以免腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果,使表面光亮。
電流密度對拋光質量有很大影響。對于不同的溶液,應采用不同的電流密度。如果電流密度過低,平整度差,過高會導致腐蝕。溫度對拋光質量有一定影響,但不是主要因素。
(3)操作注意事項。
①新配制的溶液應在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積的幾倍)下通電,使部分六價鉻還原為三價鉻。如果三價鉻在使用過程中增加過多,則相反,即在大陽極和小陰極下通電。
②定期測量溶液密度,及時加水或加熱濃縮溶液。應定期分析和調整磷酸、硫酸、鉻酐和三價鉻的含量。
③由于陽極溶解鐵含量在使用過程中逐漸增加,當鐵含量(按Fe203計算)達到7%~8%時,部分或全部更換溶液。
④先將磷酸和硫酸混合,將鉻酐溶解在水中,然后將酸的混合物倒入鉻酐水溶液中加熱80“C。在連續攪拌下慢慢加入明膠(此時反應強烈)。反應后(約1小時后),溶液變成均勻的草綠色。
電解拋光其它金屬。
磷酸電解液廣泛應用于銅及其合金的電解拋光中。磷酸一硫酸一鉻酸溶液用于鋁及鋁合金的電解拋光。
鋁和鋁合金的電解拋光廣泛應用于生產中。如果拋光后的零件立即氧化,不僅可以獲得光滑明亮的外觀,還可以形成完整的氧化膜,提高耐腐蝕性,長期保持其表面光澤。
溶液的制備方法可參考鋼零件的電解拋光。
溶液中鋁含量超過5%時,應部分或全部更換溶液。
當氯離子含量超過1%時,零件表面容易出現斑點腐蝕。用于制備溶液的水中氯離子含量應小于80mg/L。
二、化學拋光。
化學拋光是在特定溶液中浸蝕和平整零件的過程。
化學拋光設備簡單,可處理形狀復雜的零件。缺點是化學拋光的質量不如電解拋光好。溶液的調節和再生也很困難,應用有限。特別是在化學拋光過程中,硝酸釋放出大量黃棕色有害氣體,對環境污染非常嚴重。
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