給人留下的印象是不銹鋼耐蝕還是不生銹,其實這是人們對不銹鋼的誤解。如果環境條件差,如有粘連,不銹鋼表面嵌入金屬雜質,不銹鋼表面會生銹,有的設備表面無任何保護處理,直接裝配使用,這是不正確的做法,因為不銹鋼容易引起表面腐蝕,為了改善不銹鋼材料的防護,安捷誠科技建議,在條件許可的情況下,對不銹鋼進行局部鈍化,鹽霧試驗時間延長,防銹性能增強。以下是一種簡單的工藝,僅供參考:
1:鈍化前的去油去污。
有的不銹鋼零件表面質量差,或有裂紋,或有砂眼,這種工件在進行鈍化之前必須充分除油,如果這些油污沒有徹底清除,則鈍化效果肯定不好,這是因為這些部位本來就是銹蝕的萌芽。而且鍍后鈍化后的充分清洗也是保證鍍層質量的關鍵,如果不銹鋼工件表面殘留的殘留酸液,會促進陰極反應,造成鈍化膜破裂,促使鈍化件表面基體活化,***終導致耐蝕性降低。
二:鈍化部分要用耐蝕材料綁扎。
鈍化溶液中的鐵絲不耐腐蝕,也會污染鈍化液,建議選用不銹鋼絲或鋁絲。
三:激活工件,強化清洗。
活性物質中含有氯離子。氯離子進入鑄型砂眼后,產生裂紋,難以徹底清除,對不銹鋼造成嚴重危害,因此,在啟動后,不銹鋼零件應先用流動的冷水清洗,然后浸泡在純凈水或濾網中,因為自來水中含有氯離子,不銹鋼表面的殘留氯離子也會促使陰極反應,這樣,鈍化膜被破壞,將大大降低不銹鋼的耐蝕性)。
四:掌握工藝條件。
同時,對于不同工藝濃度下的鈍化時間也有嚴格的規定,在一定范圍內采用上限時間來保證鈍化時間的***大。對于鈍化溫度的影響也是如此,通常在較高濃度的溶液中達到***低溫度,但是當使用一段時間后,溶液濃度下降,溶液的溫度就會上升,這樣,有利于鈍化膜的生長。
五:不銹鋼表面光潔度與鈍化膜層質量的關系。
不同不銹鋼表面的鈍化效果也不盡相同。外貌較粗糙的異類物質極易粘附,其局部腐蝕機率較高。要提高鈍化膜的質量,必須盡可能地提高不銹鋼表面的光潔度,這也是提高不銹鋼表面防護性能的重要措施之一(例如,經過電解拋光處理的不銹鋼工件,表面光滑,更有利于形成優質的鈍化膜)。
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